随着智能制造战略的持续推进以及企业转型的逐渐深入,物联网在工业转型中的应用价值愈发凸显,要想实现智能化决策和自动化生产离不开人机物的全面互联,始终在线的物联网设备的工作方式意味着任何被授权在工作中使用物联网设备的人员都应接受身份认证,并且物联网设备控制着汽车、工厂系统、监控平台等关键性的系统,同时也会受到众多来自网络的威胁,要阻止没有权限的参与者并提供安全性,物联网设备必须能够与用户、其它设备进行双向验证,没有可靠的身份,攻击者可越过网络及现实的边界,入侵终端设备,获取对中央控制系统的访问,从而影响企业生产管理的安全性;
1、实现人与设备的身份认证,设备维修全生命周期管理,从事前预防、事中控制、事后分析等角度监管;
2、由复杂的PC端操作,转变成简单的移动办公,从而提升维修工作效率;
3、保持与SAP PM\\MM数据同步,支持查询数据、回写数据等接口。
这里我们以某制造业智能车间维修场景为例:
整车厂各个生产车间的维修管理过程目前不受控,依然是粗放型的维修管理方式:
? 设备操作人员的身份管理不够规范,缺乏安全便捷的认证方式;
? 每台设备缺乏身份标识性,无法保证高效准确记录其全生命周期信息,且设备安全无法得到保障,易发生黑客攻击;
? 在维修保修领域,目前采用对讲机或电联方式进行报修,缺乏有效的手段记录维修过程、维修时间和维修后的统计和复盘工作;
? 在检修领域,目前还是通过人工方式用 Excel 表格管理各种中检修计划和检修调度,造成了大量机械化的重复操作;
? 生产设备的维修记录、检修记录、维修知识缺乏有效的电子手段进行分类、归档、分析统计、查看学习等。
? 采用二维码标识资产设备,一键扫描快速识别,故障对人、设备、备件点对点管理,实现故障大数据管理统计分析;
? 故障维修从发生到结束六个阶段时间准确记录,实现故障全时间段管理;
? 每个故障根据多视角的分类、分析、决策,实现设备服役期内的零停台管控;
PC端录入故障报告或内容提交审批,审批人在APP终端的待审批任务中可以查阅审批,并进行打分,全部审批同意后显示于知识管理故障报告处,全体系共享,取消信息孤岛,让故障的解决过程产生更大的价值。
可以随时监控设备信息、时间点信息(包含维修状态、报修时间、到达现场时间、探查结束时间、维修结束时间、验证结束时间等),记录维修记录最终的分析结果。